壳管式换热器应用非常广泛， 在石油化工行业中换热器的投资占总设备投资的30％ ～40％。换热器壳侧和管侧的选择结果会直接影响到换热性能、寿命、安全等，本文就换热器管壳程选择的主要因素进行介绍。01流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般因素流体在管壳式换热器的设计过程中影响其在壳侧和管侧的选择主要因素有：粘度、腐蚀性、结垢性、压力、流速、温度等。根据操作压力和温度、可以允许的压降、结构和腐蚀性以及所需设备材料的选择等方面， 来确定其适宜走管程还是壳程。下面将介绍以上因素在换热器设计过程中壳侧和管侧选择的一般原则。02流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般原则1、粘度粘性流体走壳侧较好。由于给定流速---体在壳侧时雷诺系数大于100即为湍流状态。而在管侧雷诺系数要达到10000以上才是湍流。因此把粘度较高的流体放在壳侧对传热和压降都有好处。2、腐蚀性如流体具有一定的腐蚀性，应选择走管侧。因与管侧相关的抗腐蚀性材料较少从而降低产品制造成本。3、结垢性因壳侧有流动死角，四川管壳式换热机组，易结构的流体走壳侧更容易结构且结构后不便于清理。所以易结垢流体应选择走管侧，结构后便于清理。4、压力高压流体走管侧有利于降低换热器设备的材料成本，因为只需要把管侧相关的配件和材料选择承压件即可。5、流速流速和年度的相关性较大。高流速的放在管侧和壳侧均可，中流速介质比较适合放到壳侧，较小流速流体放在管侧较好。6、温度高温流体一般走管程，可减少热量向周围---散发而造成热损失，同时可减少结构材料和保温材料的使用。大多数工况---体的管壳程选择非常明显或者已经形成经验共识，如冷却水、水蒸汽、强腐蚀性流体、易结垢的流体、高温或高压流体适合走管程；塔顶气的冷凝、塔底再沸器及粘度较大的流体一般较适宜走壳程。当上述工况排除后，流体的管壳程选择主要从提高传热系数和充分利用压力降方面来考虑。
浅析水垢对管壳式换热器的危害有哪些
在管壳式换热器的的广为使用中我们会发现在大量循环交换设备中，水垢得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，使设备在遭到损害的同时降低了运行效率。
管壳式换热器在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的ca（hco3）2和mg（hco3）2在温度的作用下析出co2生成微溶于水的caco3和mgco3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。
谈谈购买管壳式换热器出中容易出现了几大误区
大家在购买管壳式换热器的时候，受外界影响会形成一些思维定式，卧式管壳式换热机组价格，走进采购的误区。那么，购买中容易出现哪些误区呢？
1、单位或个人认为购买同样设备，各供应商生产的是一样的产品（内部结构），往往选便宜的去采购，其它往往是错的，要善于综合比较，技术优势、制造能力、企业信誉、售后服务等。否则损失越大，可拆卸管壳式换热机组定制，并且容易得到一些错误的结论。老---的好：不怕不识货，就怕货比货，没有商家做赔钱的买卖。
2、单位或个人在询价时，只向供应商提供管壳式换热器面积，面积相同的情况下，立式管壳式换热机组价格，设备型号会不相同(内部结构不同)，所用的材质不同、流程不同，在使用过程中效果会有很大差异的。
3、同样是生产厂家，缘于自身的加工能力、自己对品牌的认识程度等会使生产出的产品参差不齐 ，要先好的生产厂家合作
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