简述管壳式换热器里气体流动特点 管壳式换热器的应用很广，但是大家知道换热器气体流动有什么特点吗？ 设备内气体流动的方式不同，它的热工特点也不同。在进入管壳式换热器的废气温度相同的条件下，钢制管壳式换热器厂家，逆流能够比顺流将空气预热到越高的温度。在其他条件相同时，逆流的传热量比顺流大，结构上比顺流式换热器紧凑。从器壁的工作条件来看，顺流式的较于有利。因为器壁的温度对于顺流式设备两端基本相等，其---温度较低，设备不易变形损坏，对材质的要求不高。在逆流式设备上，高温端的器壁温度接近废气人口温度，两端温度差大。这就对管壳式换热器壁材质提出较高的要求，同时由于两端温差大，容易变形损坏。在实际应用中，设备较多的是采用逆流方式。
详细了解下列管式换热器的清洗方法 列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用很广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。 列管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，卧式管壳式换热器厂家，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清理，就会面临设备维修、停机或者报废拆换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对列管式换热器清洗时出现很多问题：不能---清理水垢等沉积物，并对其造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，后终导致拆换设备，此外，清洗废液有害，需要大量资金进行废水处理。企业可采用特定的清洗剂避免上述情况，这样能够保障空压机的长期使用。
壳管式换热器应用非常广泛， 在石油化工行业中换热器的投资占总设备投资的30％ ～40％。换热器壳侧和管侧的选择结果会直接影响到换热性能、寿命、安全等，本文就换热器管壳程选择的主要因素进行介绍。01流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般因素流体在管壳式换热器的设计过程中影响其在壳侧和管侧的选择主要因素有：粘度、腐蚀性、结垢性、压力、流速、温度等。根据操作压力和温度、可以允许的压降、结构和腐蚀性以及所需设备材料的选择等方面， 来确定其适宜走管程还是壳程。下面将介绍以上因素在换热器设计过程中壳侧和管侧选择的一般原则。02流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般原则1、粘度粘性流体走壳侧较好。由于给定流速---体在壳侧时雷诺系数大于100即为湍流状态。而在管侧雷诺系数要达到10000以上才是湍流。因此把粘度较高的流体放在壳侧对传热和压降都有好处。2、腐蚀性如流体具有一定的腐蚀性，立式管壳式换热器厂家，应选择走管侧。因与管侧相关的抗腐蚀性材料较少从而降低产品制造成本。3、结垢性因壳侧有流动死角，易结构的流体走壳侧更容易结构且结构后不便于清理。所以易结垢流体应选择走管侧，结构后便于清理。4、压力高压流体走管侧有利于降低换热器设备的材料成本，因为只需要把管侧相关的配件和材料选择承压件即可。5、流速流速和年度的相关性较大。高流速的放在管侧和壳侧均可，中流速介质比较适合放到壳侧，较小流速流体放在管侧较好。6、温度高温流体一般走管程，可减少热量向周围---散发而造成热损失，青岛管壳式换热器厂家，同时可减少结构材料和保温材料的使用。大多数工况---体的管壳程选择非常明显或者已经形成经验共识，如冷却水、水蒸汽、强腐蚀性流体、易结垢的流体、高温或高压流体适合走管程；塔顶气的冷凝、塔底再沸器及粘度较大的流体一般较适宜走壳程。当上述工况排除后，流体的管壳程选择主要从提高传热系数和充分利用压力降方面来考虑。
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