了解了热交换器各种各样浸蚀的缘故，有效的挑选防腐对策，才可以做到利用装置的目地。对于相关浸蚀状况明确提出下列防腐方式：缓蚀剂，有机化学维护。管壳式换热器在日常运用中应如何保养防腐呢？今日我汇总了几个方面防腐对策：1、缓蚀剂以---盐为主要成分的缓蚀剂是冷却循环水常见的，---根正离子是一种阳极氧化（全过程）缓聚剂，当它与适宜的负极缓聚剂组成时，钢制管壳式换热机组定制，能有比较满意而又经济实惠的防腐蚀实际效果。---盐-锌--聚磷酸盐：聚磷酸盐的运用是因为它是具备清理金属表面的功效，有缓蚀工作能力，聚磷酸盐可以一部分转为正聚磷酸盐，卧式管壳式换热机组定制，他们还可以同钙形成大的胶体溶液正离子，抑止负极全过程。---盐-锌--磷酸盐：这类方式用钠缓释片替代聚磷酸盐外与上一种方式类似，卧式管壳式换热机组定制，---甲叉聚磷酸盐还可以用以比为聚磷酸盐所明文规定的ph值要高的场所。---甲叉磷酸盐可以避免污垢，即使ph数值9也可以---钙质的沉积。---盐-锌--水解的聚合---铁：因为正离子型聚合物水解的聚合---铁的分散化功效，延安管壳式换热机组定制，可以避免或抑止污垢成污渍的造成。2、有机化学维护选用管道阴极保护和阳极保护。阴极保护是运用另加直流稳压电源，使金属表面变成负极而实现维护，此方法用电量大，花费高。阳极保护是把维护的热交换器接以另加开关电源的阳极氧化，使金属表面形成钝化膜，进而维护。
浅析水垢对管壳式换热器的危害有哪些
在管壳式换热器的的广为使用中我们会发现在大量循环交换设备中，水垢得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，使设备在遭到损害的同时降低了运行效率。
管壳式换热器在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的ca（hco3）2和mg（hco3）2在温度的作用下析出co2生成微溶于水的caco3和mgco3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。
管壳式换热器腐蚀的主要部位有哪些：
1、换热管腐蚀
由于入口介质的污垢，水垢和涡流磨损，管道易于腐蚀，---是距管道入口端40-50mm的管道端。 这主要是由于流体在死角时产生的涡旋干扰。
2、管道与管板和挡板之间的连接腐蚀
在热交换管与管板的接合处以及管与挡板之间的接合处存在应力集中，这容易在膨胀管中产生裂纹。 当管与管板之间存在间隙时，可能会发生cl积累和氧浓度，因此很容易在管壳式换热器的表面形成凹坑或缝隙腐蚀，使其成为scc裂纹的来源。 管子和挡板的连接处的通常是由管子的长度，越多的挡板和管子的轻微弯曲引起的，这很容易导致局部应力集中在管壁和挡板上。 除存在间隙外，结点成为应力腐蚀的薄弱环节。
3、外壳腐蚀
由于壳体和附件的焊缝差，因此容易发生腐蚀。 当外壳介质为电解质时，外壳材料为碳钢，管束的挡板为铜合金，则很可能发生电化学腐蚀，从而腐蚀外壳穿孔。
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